背景：隨著我國石油化工行業(yè)飛速發(fā)展，石油石化作業(yè)過程已達(dá)到高度精細(xì)化、自動化的程度， 石汕化工行業(yè)生產(chǎn)煉化裝置生產(chǎn)中，物料大多都具有易燃性和有毒性，生產(chǎn)設(shè)備設(shè)施種類繁 多，大多處于露天狀態(tài)，設(shè)備高大，管道縱橫：生產(chǎn)連續(xù)性強、工藝復(fù)雜；生產(chǎn)過程具有自動化程度高、高溫高壓、易燃易爆、有毒有害、腐蝕性等特點。一旦發(fā)生火災(zāi)或泄漏，火場 情況復(fù)，撲救困難，易造成人員傷亡，具有經(jīng)濟損失大、社會危害大、政治影響大等不良影響，至此消防安全工作作為安全生產(chǎn)的重要環(huán)節(jié)，對石油化工專職消防隊伍應(yīng)急救援能力提出了更高的要求與極大的挑戰(zhàn)。

實施：煉化企業(yè)具有高溫高壓、易燃易爆、有毒有害、連續(xù)生產(chǎn)、流程長等特點，安全環(huán)保生產(chǎn)壓力巨大。安全環(huán)保管控系統(tǒng)是基于預(yù)知預(yù)防思路，構(gòu)建企業(yè)人、物、環(huán)境的本質(zhì)安全； 實現(xiàn)小前預(yù)防，消除安全隱患，避免企業(yè)事故發(fā)生；實現(xiàn)事中控制，提高應(yīng)急處置能力和應(yīng)急管理水平，降低事故損失，從而提高企業(yè)安全環(huán)保管控水平。

亮點及技術(shù)：

1、應(yīng)急指揮：

基于資源整合、應(yīng)急聯(lián)動的應(yīng)急管理平臺架構(gòu)，實現(xiàn)應(yīng)急事件發(fā)生時進(jìn)行快速、準(zhǔn)確、 科學(xué)地決策、協(xié)調(diào)、調(diào)度、指揮，實現(xiàn)可視化協(xié)同工作平臺作用，提供緊急狀態(tài)下所需的信息和服務(wù)。

當(dāng)生產(chǎn)運行數(shù)據(jù)比如壓力、溫度等參數(shù)發(fā)生異常時或火災(zāi)、爆炸等緊急事件發(fā)生時，根據(jù)預(yù)案進(jìn)行分析或者由系統(tǒng)根據(jù)現(xiàn)場情況智能匹配確定警情等級,系統(tǒng)根據(jù)警情等級，快速 調(diào)取相應(yīng)應(yīng)急預(yù)案，并自動匹配應(yīng)急預(yù)案，發(fā)出聲光警報，并通過短信等形式通知相關(guān)負(fù)責(zé)人就位。相關(guān)負(fù)責(zé)人通過會議討論制定具體的應(yīng)急處置方案，可以通過系統(tǒng)查看應(yīng)急人員和應(yīng)急物資的情況，通過視頻監(jiān)控和應(yīng)急指揮大屏，實時監(jiān)控現(xiàn)場情況，對現(xiàn)場的人員救助、 工程搶險等應(yīng)急處置進(jìn)行指揮。當(dāng)緊急事件得到有效控制時，應(yīng)急人員對現(xiàn)場進(jìn)行恢復(fù)，并記錄事件或事故信息，對事故原因和應(yīng)急處置過程進(jìn)行分析，形成事故報告，進(jìn)入事故管理, 形成事故數(shù)據(jù)，為I I后進(jìn)行事故預(yù)警分析形成數(shù)據(jù)基礎(chǔ)。

2、環(huán)保管理：

加強環(huán)保設(shè)施管理，通過X'j環(huán)保信息的監(jiān)測，主要圍繞廢水、廢氣、固廢污染源及噪聲 監(jiān)測等，通過集成汚染源在線監(jiān)測系統(tǒng)及其它相關(guān)環(huán)保監(jiān)測系統(tǒng)數(shù)據(jù)，按照政府及集團公司環(huán)保管理要求，形成環(huán)保統(tǒng)計報表和排放潔單，對數(shù)據(jù)潔m.中的異常數(shù)據(jù)進(jìn)行識別并報警， 為企業(yè)生產(chǎn)實現(xiàn)達(dá)標(biāo)排放和綠色生產(chǎn)提供決策信息。根據(jù)集團公司上報要求，按照模板生成相應(yīng)報表并實現(xiàn)上報功能。實現(xiàn)與應(yīng)急協(xié)同會商中心（應(yīng)急指揮中心）的信息集成通訊，在應(yīng)急處置過程可在應(yīng)急協(xié)同會商中心（應(yīng)急指揮中心）大屏顯示環(huán)保監(jiān)測信息，為應(yīng)急指揮提供支撐。